近幾年來，隨著橡膠制造工業的的迅速發展，源生橡膠日益匱乏，如何有效地利用廢舊橡膠已成了人類待解決的問題，有的靠購買昂貴的或是高功率低效率的設備，投資成本太高，有的采用原有鋸碎加工方式對廢舊橡膠進行破碎再利用，但由于生產效率極低而不能達到相應的經濟價值而一直得不到推廣應用。橡膠管材撕碎機以低轉速、高扭矩作為整體生產加工理念進行開發設計，使得各大橡膠成型加工生產單位和廢舊橡膠再利用加工單位不斷獲得優質生產設備投入橡膠加工行業。
工作原理：
  在工作原理上橡膠管材撕碎機以雙軸作為設備的破碎機構結合定刀形成破碎夾角，通過電機的驅動在減速機變速后通過軸間夾角的變化和撕碎機刀片的卡位壓力作用將物料壓入軸夾角內，在軸夾角不斷減小的作用下產生徑向壓力，在徑向壓力的加壓和刀片撕扯的作用下將物料由大塊撕裂變形成小塊顆粒狀。
  通過橡膠管材撕碎機底部篩網的篩選作用符合大小的顆粒由撕碎機底部篩網排出，不符合大小的顆粒被再次送到軸夾角和定刀之間再次進行撕碎加工。在整個撕碎過程我們通常以圓網篩作為粗選結構，符合要求大小的橡膠塊可排出。
性能特點：
1、厚重動刀，破碎效率高，刀具均采用合金鋼鑄造，堅固使用壽命長。
2、框架板材厚，可抗高扭矩，非常堅固。
3、采用微電腦(PLC)自動控制，設啟動、停止、反轉及超載自動反轉控制功能。
4、設備具有低轉速、大轉矩、低噪音、粉塵可達到環保標準的特點。
5、易于調整、維護費用低、經濟耐用。
6、刀具的厚度和刀爪數量可根據不同物料更換。
建筑行業PVC管材的使用量甚大，若能將廢舊產品循環再用，可大幅度減低PVC對環境的污染。物理回收，指PVC廢物的回收過程只是由橡膠管材撕碎機來進行加工，后續的制作就能得到薄膜、粉末、顆粒或其他形式的再生料。這些再生料可用來生產重包裝袋、農用水管和鞋底等物資。